我国水泥行业规模以上企业有4000多家，生产着世界产量1/3以上的水泥产品，前10家企业生产集中度仅为6.8%，而世界前10家水泥集团的水泥产量就占到了全世界水泥产量的1/3。

水泥生产的过程是要经过“二磨一烧”：即生料磨，水泥窑和水泥磨。其中水泥窑系统是将水泥生料在高温下烧成为水泥熟料的热工设备，是水泥生产中的一个极为重要的关键环节。

水泥窑常用耐火材料产品和性能

优点：耐磨性较好 导热系数小

热震稳定性好

缺点：耐高温和耐化学腐蚀性差

使用部位：干燥带、预热带、分解带和冷却机内；

2.高铝砖

与粘土砖相比，耐火度高，荷重软化温度高，抗剥落性较好，机械强度和抗化学侵蚀性都较好；

热震稳定性能有待提高；气孔率有待降低；

利用半硅质原料，以化学结合不烧工艺生产而得，具有强度高、隔热效果好和抗碱侵蚀能力强的特性；

使用部位：预热分解器、窑外分解器。

特点：高温强度大、热膨胀系数小、热震稳定性好、耐磨、耐侵蚀；

使用部位：耐磨部位

多孔、质轻、导热系数小、保温性能好；

广泛应用于预烧带、分解带、冷却系统，以降低机体表面温度和散热损失；

要求：足够的强度；一定的耐高温性能和抗碱侵蚀性能好；

填充砖缝，使砌砖成为一个整体。

品种有：粘土质、高铝质、镁铬质、镁质等

回转窑各部位用耐火材料

1）回转窑卸料口和冷却带

要求： 两处的耐火衬料由于受高温熟料、二次空气及高温

火焰的共同作用，机械磨损和化学侵蚀很强烈。因此

要求具有良好的耐磨性、抗渣性和耐热震性。

选用： 冷却带一般使用I级高铝砖(A12O3含量为65％--75％)、

耐热震高铝砖、尖晶石砖、铬镁砖以及磷酸盐砖等；

卸料口常用高铝砖、耐火混凝土(刚玉为骨料)和碳化硅砖等。

2）回转窑烧成带

要求： 回转窑烧成带的耐火衬料主要受到高温冲击和化学侵蚀(碱性侵蚀)，因此要求使用具有足够的耐火度和高温下易挂窑皮的耐火材料，

选用：镁砖、铬镁质砖；

3） 回转窑过渡带(放热反应带)

要求： 该处的窑皮会时挂时脱，温度变化频繁，筒体温度较

高，化学侵蚀较严重，因此要求是能够承受高温冲击、

且具有较高的高温抗折强度和较小的弹性模量耐火材料，

选用：由刚玉(A12O3含量为50％--80％)与铝矾土制成的高铝砖、

直接结合铬镁砖、普通铬镁砖和尖晶石砖等。

4） 预热器和分解炉

要求： 耐火材料的耐高温和隔热保温性能

选用：上面几级温度较低的旋风筒，可以用浇注料(耐火混凝 土)直接浇注。

下面几级预热器、分解炉以及联结管道可采用耐碱的及耐磨的粘土砖，并加以隔热复合层。

顶盖部分采用耐火砖挂顶，背衬矿渣棉，也可采用浇注料浇注。

各个弯头处多使用浇注料浇注。

窑尾上升烟道等处可采用结构较为致密的半硅质粘土砖，以防碱的侵蚀。