耐火材料理化性能的检测

1、耐火砖的检测项目：主要化学成份含量、常温耐压强度、热震稳定性、荷重软化温度四个项目。

2、耐火浇注料的检测项目：主要化学成份含量、耐压强度、抗折强度、烧后线变化率、体积密度五个项目。

物理检验

1、常温物理性能：显气孔率、吸水率和体积密度，真密度和真比重，常温耐压强度、抗折强度。

2、热性能检验：耐火度，热膨胀、差热分析、重烧线变化，抗渣性能、热震稳定性。

3、热机械性能检验：荷重软化开始温度，高温蠕变性、高温抗折强度，高温耐压强度。

（一）显气孔率、吸水率和体积密度

显气孔率、吸水率和体积密度，属于耐火材料的宏观组织结构。是与耐火材料的烧结程度、抗压强度、荷重软化开始温度、热震稳定性、热传导、抗渣性等性能均有密切关系，它的检验对于控制耐火材料工艺操作、评定耐火材料质量以及耐火材料使用性能都有重要实际意义，所以显气孔率、吸水率和体积密度是耐火材料的基本性质，也是耐火材料的常规检验项目，一般用这三项指标来表示材料的致密程度。

气孔一般由开口气孔（包括贯通气孔）及闭口气孔组成，开口气孔—与大气相通，贯通气孔—不仅与大气相通，而且贯通制品的两面，闭口气孔—密闭在材料中不与大气相通的气孔。由于开口气孔在制品使用中能直接与外物（如熔渣等）相接触，因此它对制品的影响要比闭口气孔严重，同时在测材料气孔时，闭口气孔的体积不能直接测定，只能测得与外界相通的气孔的体积，所以耐火材料的气孔通常都用显气孔率表示。

1、显气孔率、吸水率和体积密度的定义

显气孔率＝开口气孔的体积/总体积×100%

吸水率＝开口气孔中吸收水的质量/干燥试样质量×100%体积密度＝干燥试样质量/总体积×100%

2、试验注意事项

1)试样尺寸要求：体积为50～200㎝2，棱长最长不超过80mm；

2)外观要求：应平整、干燥试样刷干净（切割中产生的细粉、裂纹的颗粒）无缺角掉棱、无肉眼可见的裂纹、无麻面。

3)必须在110℃下烘干到恒重，以充分排除附着水。

4)同一试样必须在同一台天平上称量，避免称量误差。

5)试样排气必须达到规定的真空度和抽气时间，液体必须完全淹没试样。

6)称量表观质量时，要注意吊蓝及试样是否附着有空气泡。

7)擦拭饱和试样表面的过剩液体时，防止气孔中的液体被吸出。本试验方法的精度主要决定于从试样表面擦去水分的恒定性与称量的精度。

（二）常温耐压强度

耐火材料常温耐压强度是表示制品在室温下，单位面积上所能承受的最大压力，如超过此压力材料则破坏。它是考核制品质量的重要力学指标，与气孔率、体积密度、热震稳定性都有直接的关系。

1、试样的形状尺寸要求

立方体：制品厚度小于或等于100mm时，按制品厚度取立方体，厚度大于100mm时，取连

长100mm的立方体。

圆柱体：直径50±1mm，高度50±1mm，对不够取得上述尺寸的制品按最大的可能取圆柱体

（直径与高度尺寸相同）。

2、制样

1）试样的受压面应平整，受压方向应与制品成型压力的方向一致，制样时应在试样上标明受压的方向。

2）试样外观不应有因制样造成的缺边、掉角、裂纹等缺陷，如有则须另行制样。

3）通常烧制品的试样，风干即供试验，如受过潮湿，必须在试验前于110±5℃烘干2小时，然后自然冷却到室温。

3、结果计算

P＝F/S

P—耐压强度，MPa

F—压碎试样的最大载荷，NS—受压面面积，mm2