武钢高炉早起没有采用预制件，挡渣坝与沟体是一次浇注，材料没有分别。大型高炉使用储铁式主沟，铁水通过挡渣坝下的孔洞流出，沿铁沟进入铁水罐；在主沟中的液态渣被挡后进入渣沟流入渣处理装置。挡渣坝由于受铁水和渣的侵蚀及冲刷，成为高炉炉前作业中最容易被损坏的部位，为保证生产，需要及时更换，导致作业率下降，生产成本增加。国内有各种不同的挡渣坝设计方式，但从实用性看，采用挡渣坝预制件的效果较好，预制件直接安装在过道模上随着浇注料一次浇注与主沟成为一体。由于预制件内有耐冲刷的支撑体、锚固件，材质有特殊设置，与原有技术相比，可以提高主沟挡渣坝使用寿命，使用周期达到与主沟同步，从而减少了因为更换挡渣坝引起的作业时间耽误，对炉前作业有利，并能提高作业率，降低生产成本。

对于铁沟或渣沟沟口部位，容易形成很深的冲刷凹槽，需要及时修补，否则影响生产，此处受损频繁，修补较困难；如果用捣打料修补，强度不高，从而影响使用周期，并且劳动强度大，频繁修补，对生产影响较大；采用预制的出铁沟沟口或渣沟沟口预制件，也可以提高铁沟沟口或渣沟沟口的使用寿命，通过材料的改进与预制件技术的开发，高炉出铁沟一次无大修的寿命从9万t提高到14万t以上，某些高炉还可以提高到18万t，降低了出铁沟系统的整体耐火材料消耗。

从预制件在铁沟系统的设计和使用方面，根据使用部位和使用条件的不同，有针对性的采用耐火材料，可大大节约成本；从技术上看，材料配比、使用方式和结构等要素不可分割。