配方优化主要包括选择：合适的原材料档次，为了达到理想的综合性能而引入各种添加剂(如促烧剂、膨胀剂、抗蚀剂等)，调整各粒级的原料比例，引入微粉，改变结合剂种类等等。

无水炮泥的传统生产设备为轮碾机，在碾压时混碾效果较差，为了实现物料的均匀需要较长的混合时间，但随着碾压时间的延长，炮泥的粒度级配会发生改变，这是因为沉重的碾轮压在物料上，在垂直方向上产生剪切力，同时在破碎机内外部边缘产生额外的剪切力和破碎力，这意味着为了保证颗粒尺寸的改变幅度在可以承受的范围内，加上混碾时间太长则生产效率低下，因此碾压过程必须提前停止。另外，这种轮碾生产一般都采用人工配料，人工添加液体结合剂，不仅称量精度低，而且由于物料种类较多难免产生称量失误。

这一系列原因导致炮泥质量稳定性较差。优良的炮泥配方，辅以先进的生产设备及工艺，可提高并稳定无水炮泥的质量，配合熟练的炉前操作，可以避免断铁口、浅铁口、难开口等系列问题，始终保持足够的铁口深度和完整的泥包，可保护铁口内侧衬砖免受渣铁直接冲刷和侵蚀；稳定的合适的出铁速率不但能减轻环流对炉缸炉底的异常侵蚀，还可实现良好的炉缸渣铁排放，利于高炉顺行。