铝镁浇注料在运用中呈现裂纹,下降了运用寿命,其现象是;当钢包用到5炉次时,包内壁开端呈现裂纹,布满整个包壁,跟着运用次数的添加,裂纹变深变宽,当用到20多炉时,只好被逼停用。为处理浇注料裂纹问题,曾实验过以下一些办法:

(1)将竖窑煅烧的铝矾土熟料更换成由倒焰窑煅烧的铝矾土,这样矾土的烧结性和体积密度都添加了,以为可削减因为矾土煅烧不完全而在运用过程中从头烧结所构成的体积缩短,但没有成功;

(2)以为裂纹和浇注料内细粉总量多有关,试着将浇注料内的细粉削减到30 % (质量分数)以下,最低到25%,也没能处理问题;

(3)从化学反响着手处理裂纹。因为Al2O3和MgO在高温作用下可生成铝镁尖晶石,且随同有较大的体积胀大,经一系列实验,调整Al2O3 /MgO,也没达到满意的作用,乃至当MgO含量过高时,反而又发生了脱落。

　　最终,选用如下办法根本处理了这一问题：

　　(1)将骨料粒度上限由本来的15mm上调到25 mm,其间20——25mm部分占总量的7.2% (质量分数)。这是因为超大颗粒的存在,不只起到骨架作用,而且能够改动长裂纹方向,有助于阻挠内裂纹的扩展;

　　(2)在基质中参加锆英石粉。这种锆英石粉产地为澳大利亚,其间ZrO2含量在66%左右。因为ZrO2本身熔点很高,在运用中它能够吸收渣中CaO,生成高熔点、高抗腐蚀性的CaZrO3,关闭气孔和裂纹,强化了基质。一同因为锆英石的存在,还能够使浇注料内构成微裂纹结构,改善浇注料的高温运用性能;

　　(3)尽可能下降活性硅灰粉的用量。因为硅灰粉质量不稳定,参加量大,则带入的杂质成分多,对运用晦气。将浇注料内硅灰的用量操控在1.5 %(质量分数)以下,作用较好;

　　(4)浇注时,严格操控加水量并确保均匀振荡也很要害。

脱落

　　脱落也是铝镁浇注料在运用中常见的问题之一。它是浇注料内发生不均匀应力的结果。如基质中Al2O3 和MgO在运用时因为受高温钢水作用易发作反响生成MA尖晶石,一同伴有较大的体积胀大,假如这种反响很剧烈,在钢水的冲击作用下就容易发作结构脱落。因而,在基质中要操控这种尖晶石反响,就要操控各成分的含量,特别是MgO的含量很要害,假如MgO含量过高,除发作尖晶石反响外,其本身还有较大的线改动率,发生体积胀大,也会滋长脱落的发生。一般将镁砂的含量操控在10% (质量分数)左右,运用作用较好。

　　浇注施工对发生脱落也有影响。这方面要严格操控加水量,一同做到均匀振荡。假如加水量过大,坯体振荡不均匀,都会使气孔率添加,运用时易呈现钻钢现象,使包壁发生脱落。

　　因为钢渣成分杂乱,容易与浇注料发作化学反响,使渣线部位的浇注料过早蚀损,然后构成渣线和包壁不能同步运用,这也是实际运用中遇到的一个问题。在不大量添加本钱的前提下,选用如下一些办法;

(1)专门制造渣线料,用于渣线部位的浇注。渣线料的质料进步一个档次,如矾土粉选用ω(Al2O3) =86 %,体积密度>3.2g·cm-3 的优质高铝矾土熟料;

(2)在渣线料中参加部分预组成的铝镁尖晶石并选用高MgO配比,这样能够进步抗碱性渣的才能;

(3)削减活性硅灰的用量,操控在1.0 % (质量分数)左右;

(4)浇注时严格操控加水量并振荡均匀。经过这些措施,使渣线和包壁寿命根本做到了同步。

　　(1) 缓凝技能是铝镁浇注料施工的要害技能之一,要根据时节及环境温度的改动,当令参加木质素磺酸盐等缓凝剂,可使凝结时刻能满意浇注施工的需求。

　　(2) 在浇注料内参加部分超大骨料及锆英石粉,对按捺裂纹的发生十分有利。

　　(3) 渣线料选用高MgO配比,并参加部分预组成的铝镁尖晶石粉,能够进步渣线部位的抗渣腐蚀才能。

　　(4) 浇注施工时,严格操控加水量并振荡均匀,对进步浇注料的运用寿命具有十分重要的含义。