炮泥相关性能

1.填满铁口通道，在炉缸内形成泥包，维持足够的铁口深度，保证本出铁时间。

2.无潮泥，无段漏

3.易打泥，易开口

4.环保，无污染

相关应对措施

出铁口的深度长短取决于炮泥在炉内形成的泥包及泥包受到渣铁流与开口时冲击的影响程度。铁口深度一般是炉壁的1.2-1.5倍。

1.铁口过浅，出铁时往往会发生“跑大流”和“跑焦炭”等事故，高炉被迫减风降压出铁，而且必定造成渣铁出不净使炉缸存渣铁，影响高炉顺行，破坏了正常的操作制度，导致高炉减产。

2.铁口过浅，堵铁口时，打入的炮泥很容易被炉内运动着的渣铁水浮起来，难以形成泥包，退炮时，渣铁也容易跟出来。

3.铁口长期过浅，没有泥包保护炉墙，在渣铁的侵蚀冲刷下，炉墙越来越薄，很容易造成铁水穿过残余的砖衬后烧坏冷却壁，发生铁口爆炸和炉缸烧穿等重大事故，不但影响生产，而且缩短了高炉的寿命。

4.铁口长期过浅，容易发生铁水跑大流或铁水外溢淌到炉台下，淹没铁道，甚至将道轨烧坏的重大事故。

工艺的改进

炮泥生产时的物料温度控制是一个关键环节。

物料温度过低，辗制过程中结合剂不能充分均匀与粉料结合，出现物料团聚，误导操作人员加大结合剂加入量，导致现场使用过程中打泥压力过低或过高的不良后果，不能保证铁口填充饱满，严重时可能导致铁口跑大流或者压力不够炮泥不能打铁口。

物料温度过高，沥青的粘结性而赋予炮泥的可塑性会造成结合剂已经足够的假象。在现场使用过程中常会出现打泥压力大，或者打不动炮的现象，不能保证铁口深度，更别谈出铁时间。

材质的改善

氮化物加入量的提高，氮化物以其优质的高温力学性能和抗氧化性能在耐材领域得到应用

结合剂的改善

树脂结合炮泥残碳率高能显著提高炮泥的抗渣性能，在环保方面也优于焦油结合剂。

沥青加入形式的改变

沥青是炮泥的重要组成部分，能增加炮泥的可塑性，碳含量提高炮泥强度，沥青从能对炮泥的生产工艺使用性能影响很大。

1. 中温沥青滞后加入

2.从用中温沥青与高温沥青搭配使用

3.只采用高温沥青